前言

乐发II玻璃配合料质量是高效熔制和优质成品玻璃的先决条件。优质的配合料要有良好的波动性 和平均度。波动性是指各进厂原料和配合料的化学成分、粒度组成、水分含量等的波动，批次之间动摇范围小。平均度是指原料经配料混合后的配合料的平均度以及后续保送、投料至熔窑的均勻度坚持。控制配合料的质量分爲进厂原料的质量控制以及原料制备进程中的质量控制。随着社会的开展、资源高效应用、产业 专门化专业化，现绝大少数玻璃厂爲合格粉料进厂。原料车间的中心就是配料作业，从而失掉化学成分准确、混合平均的配合料。配料零碎可分爲称量零碎、混合零碎以及配合料的保送零碎。给排料机通常设置在称量零碎中，用于电子秤的给排料，也有设置在混合机之后的缓冲仓下，用于将配合料匀速给料至配料皮带机上。本文着重阐述称量零碎中的给排料机速度对配合料质量的影响。

配料各环节对配合料质量的影响

1.1排料顺序

经过工艺设计布置和控制零碎的排料工夫设置，可以将原料按一定顺序排放，且在称量皮带机上取得预定层次顺序的料带。通常硅砂在底部，顺次往上辨别爲纯碱、白云石、长石、石灰 石、芒硝、煤粉、小料等。厂家不同，原料叠放 次第也不尽相反。思索到称量皮带机上收尘吸力会对物料量形成损失，都倾向于将芒硝、煤粉及 小料放在料带两头，用大料将小料掩盖住，防止小料大比例损失。

乐发II随着消费经历的不时积聚和总结，越来越多的厂家留意到称量皮带机上的料带与配合料均勻度亲密相关。平均敷设的料带，配合料平均度高，反之，配合料的平均度就得不到保障。爲取得平均、波动的料带，需求各种物料的电子秤排料机在排料时坚持匀速波动，并且速度便于控制及调理。排料时排料机速度不波动，原料的料带就会呈现过长或过短的成绩，与其它原料构成不了平均掩盖的料带，从而影响到配合料的平均度。

1.2称量精度

乐发II配合料中各原料组分含量的准确和波动取决于电子秤的称量精度。称量零碎的中心设备即电子秤。国内外电子秤的称量精度，可到达静态精度 1/2000，静态精度1/1000。电子秤按排料方式不同可分爲加量法秤和减量法秤。国内外大少数浮法玻璃原料车间采用的排库布置以减量法秤爲主，加量法秤爲辅。减量法秤的精度控制在排料机上，加量法秤的精度控制在给料机上。给排料机的速渡过快，原料量会超差，给排料机速渡过慢，不只会延伸整付料的配料工夫，而且还极易呈现负差或超差。由此可见，适宜的给排料机速度对称量精度而言至关重要。

1.3碎玻璃

碎玻璃作爲熟料加人到配合料中，可以进步熔化效率，降低熔化温度，整个产线可以节能降耗。浮法玻璃厂通常是将碎玻璃加到保送至窑头的配合料皮带机上，掩盖在配合料层上。理想的配合方式是碎玻璃与配合料两种料带的长度相等，在配合料皮带机上，生熟两种料预混平均，进人熔窑的料才干平均。若进人熔窑的物料不平均，碎玻璃和生料别离，碎玻璃料堆易熔化，生料堆难溶化，窑内玻璃液就不会平均。而在碎玻璃料带与配合料料带之间的配合上，碎玻璃电子秤的排料机起着关 键作用。碎玻璃电子秤属于配料称量零碎，由配料零碎集中控制。其排料机排料速度快，碎玻璃料带短；排料机速度慢，料带长。经过控制排料机速度可以失掉适宜的料带长度。

乐发II给排料机速度的影响要素

给排料机的给排料量及精度是经过控制其速度完成的。给排料机不只要有适宜的排料速率，还要保障排料精度，即要完成定量给料。称量时，快排要求速度快，排料量大；慢排要求速度慢，精度高。浮法玻璃厂配料零碎中，给排料机大多采用电磁振动给料机或螺旋保送给料机。电磁振动给料机由槽体、电磁激振器、底座、减震器等组成。螺旋保送机有槽体、轴、螺旋叶片、电机及加速机等组成。电磁振动给料机经过可控硅半波整流控制器调理输人电流的大小调理其振幅，从而控制其排料速度。螺旋保送机经过变频器调理电机转速来调理螺旋转速，从而控制其排料速度。

依据各种原料在每付料里的分量和一付料里 该料的给排料工夫计算出所需给排料机的产能， 依据产能选择相对应的给排料机型号。以电磁振动给料机爲例，在产能契合消费要求、设备质量优异的前提下剖析影响排料速度的要素：

(1) 设备装置及进出料非标件

给排料机爲悬挂或支座装置。电磁振动给料机横向应程度装置，沿槽体长度方向上可程度或向出料口方向倾斜装置。爲保障称量精度，防止物料过冲量，引荐程度或微倾斜装置。装置时，上下衔接处要有限定其自在举措的刚性附件，周围并留有足够的振动空间。给排料机进料非标设计制造时要思索能缓冲上部料仓内的物料对槽体的压力，防止槽体受压过大而影响其振动。非标也不能限制物料在槽体内的活动，特别是在物料的运动方向上留出足够的空间。

(2) 原料的温度、湿度、颗粒度、体积密度、储存工夫等

乐发II原料的性质及储存工夫决议了其活动性。在给料机选型时要充沛思索运用物料的特性。水分含量不波动的物料如硅砂，活动性随着水分含量的增高而变差，在排料时会呈现下料困难，料流不波动。易吸潮的物料如纯碱、芒硝等，因吸收水分后 结块，活动性变差，在称量时会呈现下料困难或过冲的景象。严厉控制进厂原料质量及含水量，合理布置贮存工夫，可以使给排料机功能发扬到较佳。

乐发II(3) 供电电压的变化

电磁振动给料机的T.作原理由经过电磁线圈 的经过半波整流后的单向脉动电流，使电磁铁发生脉冲电磁力，有电流经过时发生电磁力，无电流经过时，电磁力消逝。电磁力的发生和消逝， 使得槽体向后或向前运动。料槽就以交流电源的 频率，延续地停止往复振动。供电电压的变化会影响给排料机的振幅，从而影响到排料速度。

(4) 环境要素

环境的湿度和粉尘是影响电磁振动器的次要 要素。若原料车间的除尘和密封效果差，车间内粉尘大。地处海边或酷热湿润地域的消费线，空气湿度大，环境湿润。湿润和粉尘会使电磁激振器内的电磁铁、衔铁发作锈蚀，从而影响振幅。

(5) 日常维护

虽然电磁振动给料机是构造复杂、任务可靠、维护方便的成熟保送设备，但是迷信标准的日常消费维护也是必不可少的。好的日常维护能保障 给排料机的任务形态和运用寿命。如在运用一段工夫后，振动器内调整衔铁与线圈之间间隙的螺栓会 发作松动，若不及时调紧，间隙变大，就会影响给排料机的振幅，从而影响到给排料机的速度。

结语

乐发II综上所述，影响配料零碎给排料机排料速度的要素有很多，而给排料机的排料速度又间接关系到配合料的质量。

爲优化配料进程，进步配料精度，现有的配料控制零碎中都可设定各种原料电子秤的粗、细排量值。投产调试时，依据配方和产线的试配料进程，调整设定好零碎内各种物料的粗、细排量参数后，除配方有大变化外，都不需更改。因上述缘由，呈现给排料量不波动或许不满足配料要求，给排料量速度下降或偏快的状况，一般配料工人工经过微调控制柜上给排料机控制器电流调理旋钮，来调整给排料速度。人工调整是在发现有不婚配、不适宜的排料速度状况下，再去调整的，且因操作工人的经历差别和工况不同，微调时不能一步伐整到位，人工调整存在滞后性和不及时性。这是目前原料车间配料零碎消费中普遍 存在的成绩。

若可以完成对给排料机速度的自动化控制， 在配料顺序中将给排料机的速度完成自动控制， 在消费形态变化时，自动调整，坚持给排料速度 波动。每种料的给料速度跟随硅砂的给料速度实 现成比例的自动调整，就能较大化地消化吸收掉 给排料机速度的各类影响，对给排料机完成及时、波动、牢靠的速度控制，从而可以波动和进步玻璃配合料质量。