原料配料系统是玻璃生产的重要环节，原料的质量、成分、物料损失、混合均匀度、防污染是原料工艺重要控制指标。前期玻璃生产线设计、设备选型、安装时或多或少存在缺失，导致很多生产线的配料系统在原料成分稳定、物料损失、环境污染管控等方面存在各种问题。在当前玻璃市场对质量要求提升、成本要求下降、环保对粉尘排放控制要求更加严厉的迫切需要下，对现有配料系统存在的缺陷有必要实现在线技术改造。

原料配料系统由电子秤、给料机、除尘系统、皮带机、混合机、刮料器等组成，现有配料系统存在严重物料损失、现场废料多、粉尘大，导致玻璃成分产生波动影响生产。通过现场调研及技术现状分析后发现，物料损失主要是由以下5个方面原因引起的：①输送环节密封性能差，连接部位设计不合理，帆布软接易出现漏料、存料现象；②物料下降落差大，易产生扬尘；③配料系统采用集中收尘，粉料易被收集到除尘器布袋产生物料损失，改变玻璃成分，同时引发环保固废处理问题；④三通翻板溜子漏料严重；⑤皮带刮料效果差。

在不影响正常生产的前提下，采取在线进行设备、设施的改造。具体改造内容如下：①将排料、喂料连接帆布改造为法兰对插软连接，解决了漏料、堵料及排料不畅的问题；②在下料溜子中安装缓冲结构，降低落差，减少粉尘引起的物料损失；③在易产生扬尘点的位置（头轮、粉料下料）设计、安装单机除尘；④将三通翻板粉料器改造为三通翻板气动闸板粉料器等。同时还对配套设备、部件进行选型设计，包括除尘器、气动闸板、电动毛刷、刮料器。经过改造后，减少了原料损失，提高了原料的稳定性及配料精度，终效果就是提高了产品质量，改造后玻璃的一级品率相比改造前提高了3%以上，为企业降低生产成本和保护环境做出了积极贡献。