优质自动配料系统在耐火材料生产中的应用组成及主要功能

自动配料系统的主要组成部分包括可调速加料装置、自动称量装置、自动化控制系统等。可调速加料装置主要采用多行程气动弧形阀、变频振动给料机和变频螺旋给料机等,这些装置均可根据配料情况实现快慢给料,从而实现配料的准确性。另外,在加料装置下方必须设置快速切断阀,快速切断阀可以在加料完成时及时关闭,保障每次称量的准确性,切断阀的可靠稳定性可直接影响配料精度。

自动称量装置分为可移动式和固定式。目前采用较多的是移动式自动称量装置,即移动配料车,在工作时,配料车根据配方要求自动在直线排列的料仓下全程行走移动,自动找位在料仓下自动配料,由不同的给料点向称量斗加人物料进行配料,到固定排料位自动卸料。到位采用光电开关(亦有厂家选用多圈编码器)定位停车,可实现准确定位为50px以内。计量配料斗采用高精度传感器,计量仪表采用智能仪表,它具有重量设定智能控制功能,当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能,能有效控制加料装置自动加料。

自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成,工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程,显示各设备的运行、故障及报警状态,显示诸如料仓高低料位,阀门开闭等工艺参数等。下位机则采用若干台PLC分工实施分料和配料过程的实时控制,上下位机采用现场总线或工业以太网进行通讯。

主要功能特点

全自动化配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性,而且具有超差报警和纠错功能,可以有效的保障配方的准确实现,保障了产品质量的稳定性。控制系统可储存多种配方,配料可以根据生产需要随时进行调整变化,提高了生产效率,而且配方名称可用代码替代,方便了企业配方的保密工作。系统还可记录打印各次配料结果,打印日报表、月报表,给生产统计工作带来了很大方便。