河南回转窑PLC控制系统厂家

产品详情

一、系统概述 

   回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

   水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

   冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍、铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

   石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 

   回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转平稳、出窑产品质量高，同时可以大大降低粉尘污染，提高资源利用率，并符合国家有关产业政策。

   为了保证整个系统安全可靠和生产的连续性、提高自动化水平、适应回转窑工艺要求，我公司基于“集中管理、分散控制”的模式和数字化、信息化工程的思想，采用PLC和监控软件设计出先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视、管理于一体并且具备良好开放性的回转窑配电监控系统，实现了回转窑生产过程的实时监控、数据分析及优化，为操作人员和管理者提供了简便灵活的控制手段和准确的计量数据。

二、       系统特点

   回转窑配电控制系统可应用于建材、冶金、化工及耐火材料等工业领域。使用本系统可有效提高控制精度、提升产品质量、大大降低工人劳动强度、提高工作效率、改善工作环境，基本做到生产车间无人化、控制功能集中化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

ü       灵活的控制方式

ü       方便的远程监控

ü       简单的现场操作

ü       成熟的行业应用

三、 系统方案

（一）设计原则

系统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：

n       技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

n       通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方 便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

n       标准性：在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。

n       可靠性：尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性； 故障停机时间缩短到最小。

n       扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下， 预留控制点并可方便的扩展模块。

（二）总体设计

1.工艺流程

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬层，且与水平线成规定的斜度。回转窑的筒体由两个或三个托轮组支撑在底座上。正常运转时由主传动电机向筒体传递动力，驱动回转窑旋转。物料由窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料受径向力和轴向力双重作用，从窑尾向窑头（从高端向低端）移动，并不断翻滚，依据工艺经过不同的温度带完成分解和烧成，最后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑尾燃烧装置进入窑内，燃烧生成的废气与物料经过热交换后由窑尾经除尘器和排风机导出。

2、设备组成

    回转窑生产设备主要由煤粉制备系统（燃料为天然气或煤气是无此设备）、回转窑、冷却机、增湿塔和预热器（工艺不同可能无此设备）、除尘器等组成。

四、配电方案

      变频调速技术近年来飞速发展，在很多行业内得到了非常广泛的应用。与传统的电磁调速和直流调速技术相比交流变频调速器具有明显的优势。首先是技术成熟、性能稳定，采用变频技术拖动和控制用电设备可以提高设备的运转率和台时产能。其次采用变频器后供电系统的功率因数比直流调速系统具有明显的提高，节能效果明显。第三由于不存在直流电机传动时的电刷和换向器故障，而且变频器的保护能力强、启动平稳、无冲击，可以延长机械设备使用寿命和生产周期，从而降低设备的维护检修费用。

    回转窑主机、排风机、进料机、罗茨风机、选粉机等均采用先进的变频、调速控制系统。回转窑、罗茨风机和排风机的功率一般都比较大，采用变频调速技术控制和拖动这类设备节能效果非常明显。给料机和选粉机采用变频器控制可以达到调速精确、运行平稳的效果。

    对于球磨机、冷却机等功率比较大但不需要调速的设备，我们根据不同的需要设计成频敏变阻启动或星三角降压启动的方式，满足设备的配电和拖动的要求，同时减小对工厂供电设备的冲击。如斗式提升机、链板输送机、螺旋输送机等常规的用电设备按照有关标准和规定设计。

    形象的操作监控画面不仅实现了所有的用电设备集中远程控制并且为现场管理人员提供了丰富的动态生产数据以及系统的远程就地切换功能为保证生产的高效运行，降低能耗，提高效率起到了关键性作用。